Laporan Kerja Praktek PT Pupuk Sriwijaja Palembang

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PERAWATAN DAN PERBAIKAN POMPA SENTRIFUGAL
 U–GA 305  DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Disusun untuk Memenuhi Syarat Menyelesaikan Mata Kuliah (TM.462) Kerja Praktek pada Program Studi Teknik Mesin
Universitas IBA Palembang

 Disusun Oleh:


        Suyanto    : 15320021



PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS IBA
PALEMBANG
2018

 KATAPENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadiran Allah SWT dan shalawat serta salam kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW beserta sahabat dan keluarganya, sehingga atas rahmat dan karunia-nyalah penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
Praktek kerja lapangan ini berjudul “Perawatan Dan Perbaikan Pompa Sentrifugal U-GA 305” di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. Laporan kerja praktek ini dibuat untuk memenuhi syarat kurikulum Seminar Kerja Praktek yang ada di Fakultas Teknik Program Studi Teknik Mesin. Penulis menyadari dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Pada kesempata yang baik ini dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan terimakasih yang tak terhingga kepada:
1.    Bapak Sapta, ST., MT, selaku Dekan Fakultas Teknik.
2.    Ibu Yeny Pusvyta, ST, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin.
3.    Bapak Ir. H Tarmizi Husni, MT selaku Pembimbing dalam tugas ini.
4.    Pimpinan serta seluruh Staff  PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
5.    Orang tua kami yang begitu banyak memberikan dorongan moril dan material  serta doa dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
6.    Rekan – rekan dan sahabat yang telah banyak memberikan dorongan dan masukan dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
Akhir kata semoga Allah SWT memberikan segala hidayah serta rahmat kepada semua yang telah membantu penulisan dalam penyusunan laporan Kerja
Praktek ini.

                                                                                                          Palembang,   September 2018

                                                                                                                              Penulis

DAFTAR ISI

                                                                                                                     Halaman

HALAMAN JUDUL    ...............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN  .................................................................................  ii
KATA PENGANTAR ..............................................................................................  iv
DAFTAR ISI  ..........................................................................................................   v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................vii
DAFTAR TABEL  ..................................................................................................   ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1    Latar Belakang   ..............................................................................................  1
1.2    Tujuan   ...........................................................................................................  2
1.3    Waktu dan Tempat Kerja Praktek  ................................................................ .  2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1  Logo Perusahaan   ............................................................................................   5
2.2  Sejarah dan Perkembangan Perusahaan  ......................................................... .  6
2.3  Visi dan Misi Perusahaan   ................................................................................  9
2.4  Lokasi Pabrik  ................................................................................................. ... 9
2.5  Struktur Organisasi  ..........................................................................................  10
2.6  Bagan Struktur Organisasi  ..............................................................................   12
2.7  Lay Out Perusahaan  .........................................................................................  13
2.7.1 Proses Pembuatan Ammonia  ........................................................................ . 13
2.7.2 Proses Pembuatan Urea  ..................................................................................  15
2.7.3 Pabrik Utilitas  .............................................................................................. .. 18
2.7.4 Proses Kimia Pembuatan Ammonia dan Urea  ...............................................  21
BAB III KEGIATAN PENGAMATAN
3.1 Kompressor CO₂ Borsig BX 50 / 2S2  ............................................................  ..24
3.2 Pompa Ammonia Urea III  ................................................................................  24
3.3 Centrifuge  Urea III  ....................................................................................... ... 25
3.4 Blower GB 301 Urea III ...................................................................................   26
3.5 Pompa Limbah Urea III  ................................................................................. ... 27
3.6 Cooling Tower Urea III ......................................................................................  27
3.7 Prilling Tower Urea III ......................................................................................   28
3.8 Pompa Sentrifugal U-GA 305  ...........................................................................  29
BAB IV TUGAS KHUSUS
4.1 Pompa Sentrifugal U-GA 305  ........................................................................ ... 30
4.2 Spesifikasi Pompa Sentrifugal U-GA 305 ........................................................   30
4.3 Prinsip Kerja Pompa  ..........................................................................................  31
4.4 Bagian-Bagian Pompa  .......................................................................................  31
4.5 Teknik Dasar Pemeliharaan dan Perbaikan  .......................................................  36
4.6 Pemeliharaan Pada Pompa  ................................................................................  36
4.7 Prinsip-Prinsip dasar Pompa sentrifugal  ...........................................................  38
4.8 Permasalahan Pada Pompa  ................................................................................  38
4.9 Pembongkaran   ..................................................................................................  40
4.10 Pemasangan  .....................................................................................................  40
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan  ........................................................................................................  44
5.2 Saran  ...................................................................................................................  44

DAFTAR PUSTAKA   
LAMPIRAN   

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang    .............................................   5
Gambar 2.2 Pabrik-Pabrik di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang  .............................   8
Gambar 2.3 Lokasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang  .............................................  10
Gambar 2.4 Bagan Organisasi Korporaf  PT. Pupuk Sriwidjaja .............................   12
Gambar 2.5 Diagram Blok Proses Pembuatan Ammonia ........................................   15
Gambar 2.6 Diagram Blok Pembuatan Urea  .........................................................  18
Gambar 3.1 Kompressor CO₂ Borsig BX 50 / 2S2  ................................................  24
Gambar 3.2 Pompa Ammonia Urea III   ................................................................... 25
Gambar 3.3 Centrifuge Urea III ..............................................................................   26
Gambar 3.4 Blower GB 301 Urea III  ......................................................................  26
Gambar 3.5 Pompa Limbah Urea III  .......................................................................  27
Gambar 3.6 Cooling Tower Urea III  .......................................................................  28
Gambar 3.7 Prilling Tower Urea III ........................................................................   29
Gambar 3.8 Pompa Sentrifugal U-GA 305 .............................................................   29
Gambar 4.1 Pompa U-GA 305 ................................................................................   30
Gambar 4.2 Stuffing Box  ........................................................................................  31
Gambar 4.3 Shaft       ............................................................................................... 32
Gambar 4.4 Shaft Sleeve ...........................................................................................   32
Gambar 4.5 Vane ....................................................................................................   33
Gambar 4.6 Housing Bearing ..................................................................................   33
Gambar 4.7 Eye of Impeller  ....................................................................................  34
Gambar 4.8 Oil Seal  ..............................................................................................  34
Gambar 4.9 Impeller  ..............................................................................................  35
Gambar 4.10 Bearing  ............................................................................................  35
Gambar 4.11 Bearing  ............................................................................................  39
Gambar 4.12 Rubber Coupling  .............................................................................  39
Gambar 4.13 Shaft Sleeve   .................................................................................... 39
Gambar 4.14 Pemasangan Bearing ke Shaft ........................................................   41
Gambar 4.15 Cover Housing Bearing ......................................................................   41
Gambar 4.16 Pemasangan Cover Housing Bearing  .............................................  41
Gambar 4.17 Hug Coupling  ..................................................................................  42
Gambar 4.18 Pemasangan Impeller  .....................................................................  42
Gambar 4.19 Proses Alignment  ...........................................................................  42
Gambar 4.20 Pemasangan Coupling  .....................................................................  43



DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Pelaksanaan Kerja Praktek   ......................................................................  2
Tabel 1.2 Susunan Kegiatan   ..................................................................................   3
Tabel 2.1 Kapasitas Produksi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang  ...........................   8

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

            Indonesia adalah negara agraris yang memiliki sumber daya alam yang kaya dan tenaga kerja yang melimpah, sehinggah sektor pertanian merupakan prioritas utama yang mendapat perhatian dari pemerintah.

            Disisi lain laju pertumbuhan penduduk yang terus meningkat membawa korelasi meningkatnya kebutuhan pangan yang harus diikuti dengan usaha peningkatan produksi melalui upaya intensifikasi dan ekstensifikasi di sektor pertanian serta pembangunan pabrik kimia.

            Oleh karena itu, pemerintah berinisiatif mendirikan pabrik yang merupakan penunjang kegiatan pertanian. Atas berbagai pertimbangan maka dibangun pabrik pupuk yang memproduksi pupuk urea yang dilokasikan di Palembang, Sumatera Selatan. Hal ini dimaksudkan karena pasokan bahan baku tersedia di Palembang. Selain itu, adanya sungai musi di Palembang menjadi tolak ukur karena transportasi air dapat dilakukan untuk mendistribusikan produk. Perusahaan ini kemudian diberi nama PT. Pupuk Sriwidjaja (PUSRI) dan didirikan pada tahun 1959.

            Bahan utama pembuatan pupuk urea adalah gas alam, air serta udara. Dalam prosesnya, bahan tersebut tidak langsung direaksikan dalam kondisi atmosfer, melainkan pada temperatur dan tekanan yang tinggi.

            Dalam hal ini, untuk menaikkan temperatur dibutuhkan alat yang berupa heat exchanger sedangkan untuk menaikkan tekanan dan memindahkan bahan baku dibutuhkan pompa untuk zat yang berupa cairan incompresible dan kompresor yang digunakan untuk benda yang berupa gas compressible. 

            Peningkatan SDM ini dapat dicapai melalui lembaga-lembaga pendidikan formal maupun informal melalui peningkatan kualitas pendidikan dan sarana serta prasarana pendukung yang baik. Universitas IBA Palembang merupakan salah satu lembaga pendidikan tinggi yang menyelenggarakan pendidikan pada 4 fakultas. Salah satunya adalah fakultas Teknik dengan 2 Program Studi yaitu Teknik Mesin dan Teknik Sipil.

            Kerja praktek adalah salah satu mata kuliah wajib di prodi Teknik Mesin Universitas IBA, yang mempunyai beban 2 sks. Program Studi Teknik Mesin merupakan salah satu program pendidikan yang berusaha membentuk sarjana yang memiliki keahlian di bidang pemesinan dengan kemampuan analitik dan rekayasa yang kreatif, inovatif, dan mandiri, memiliki integritas kepribadian dan keilmuan yang tinggi serta memiliki motivasi untuk mengikuti perkembangan teknologi dan ilmu pengetahuan.

1.2  Tujuan

1.      Mengetahui secara umum proses dan alat yang digunakan dalam pembuatan pupuk urea dan ammonia di PT. PUPUK SRIWIDAJA Palembang.

2.      Untuk mengetahui Perawatan dan Perbaikan Pompa Sentrifugal U- GA 305.

1.3  Waktu dan Tempat Kerja Praktek

            Kerja praktek dilaksanakan di PT. PUPUK SRIWIDJAJA bagian Departemen Pemeliharaan Mekanikal (Divisi Pemeliharaan Mekanikal P.III).   PT. PUPUK SRIWIDJAJA berada di jalan Mayor Zen Palembang 30118 Indonesia. Kerja praktek ini dilaksanakan selama 1 bulan, mulai dari tanggal 04 Juni 2018 sampai dengan 05  Juli  2018. Berikut ini tabel hari dan waktu pelaksanaan kerja praktek di PT. PUPUK SRIWIDJAJA Palembang :

Tabel 1.1 Pelaksanaan Kerja Praktek

Hari  Pelaksanaan	Waktu Pelaksanaan
Senin - Kamis	07 : 30 – 16 : 30
Jum’at	07 : 30 – 17 : 00

Tabel 1.2 Susunan kegiatan

Tanggal Pelaksanaan	Uraian Kegiatan
04 – Juni – 2018	Pengenalan Tentang K3 & Pengenalan dengan Pembimbing Kerja Praktek
05 – Juni – 2018	Kelapangan Pengenalan Tentang Mesin-mesin yang ada di Pabrik Pusri3
06 – Juni – 2018	Cek Rutin Oli Kompressor 1 & 2 Perbaikan Cooller GA 101 C
07 –Juni  – 2018	Cek Rutin  Perbaikan Pompa U-GAM 131 C
08 – Juni – 2018	Over haul GB 301 Ganti Bearing
11 – Juni – 2018	Cek Rutin Tambah Minyak Kompresor 1 dan 2
12 – Juni – 2018	Cek Rutin Isi oli gear pompa amoniak U-GB 102 Cek filter planer pada priling tower Perbaikan pompa Centerfuge GB 301
13 – Juni – 2018	JD 303 Ganti bearing piwblok pada bagian belcomplayer.
14 - Juni – 2018	Cek Rutin UGF 201 C, Pasang Piston
15 – Juni  – 2018	Cek Rutin UGF 201, Buka Pressure silinder
18 – Juni – 2018	Cek Rutin UGA 201 C, Ganti M.Seal Inboard
19 – Juni – 2018	Cek Rutin UGF 201 C, Ikat Flange line minyak
20 – Juni – 2018	Cek Rutin GA 101 B, Cek level minyak
21 – Juni – 2018	Cek Rutin U-GB 101 A Kompresor
22 – Juni – 2018	Cek Rutin FB 151 A, Tambah minyak FB 151 B, Tambah minyak
25 – Juni – 2018	Cek Rutin GB 101 B,  Kompressor
26 – Juni – 2018	Cek Rutin U-GB 102 tambah minyak
27 – Juni – 2018	Cek Rutin GB 101 A Kompressor
28 –Juni – 2018	Cek Rutin FB 152 C, Tambah minyak GB 101 A, Melayani Start UP
29 – Juni – 2018	Cek Rutin GB 102, Check Mikro Filter kondisi OK
02 – Juli – 2018	Perbaikan pompa sentrifugal GA 305 Over haul GA 305
03 – Juli – 2018	Penyusunan Laporan
04 – Juli – 2018	Penyusunan Laporan
05 – Juli – 2018	Penyusunan Laporan

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Logo Perusahaan

Gambar 2.1  Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

Arti lambang:

	Lambang Pusri yang berbentuk huruf “U” melambangkan singkatan ‘Urea’, lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki Dep Kehakiman & HAM no 021391
	Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal akte pendirian PT Pusri.
	Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan bulan Desember pendirian PT Pusri.
	Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya, butir kapas yang mekar berjumlah 5 buah kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan ini melambangkan angka 59 sebagai tahun pendirian PT Pusri.
	Perahu Kajang merupakan ciri khas kota Palembang yang terletak di tepian Sungai Musi.
	Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta akan prospek perusahaan dimasa datang.
	Komposisi warna lambang kuning dan biru dengan dibatasi garis-garis hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang melambangkan keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan ketabahan dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu.

 

 2.2 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

        Sriwidjaja diambil sebagai nama Perseroan untuk mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya di Palembang, Sumatera Selatan yang sangat disegani di Asia Tenggara hingga daratan Cina, pada abad ke tujuh Masehi.
PT. PUPUK SRIWIDJAJA telah mengalami dua kali perubahan bentuk badan usaha. Perubahan Pertama berdasarkan peraturan pemerintah no. 20 tahun 1964 yang mengubah statusnya dari Perseroan Terbatas (PT) menjadi Perusahaan Negara (PN). Perubahan Kedua terjadi berdasarkan peraturan pemerintah No. 20 tahun 1969 dan dengan Akte Notaris Soeleman Ardjasasmita pada bulan Januari 1970, statusnya dikembalikan ke Perseroan Terbatas (PT).
Dari Aspek pemodalan, PT. PUPUK SRIWIDJAJA juga mengalami perubahan seiring perkembangan industri pupuk di Indonesia. Berdasarkan peraturan pemerintah No. 28 tanggal 7 Agustus 1997 ditetapkan bahwa seluruh saham pemerintah pada industri PT. PUPUK KUJANG, PT. PUPUK ISKANDAR MUDA, PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR Tbk., dan PT PETROKIMIA GRESIK sebesar Rp. 1.829.290 juta dialihkan kepemilikannya kepada PT. PUPUK SRIWIDJAJA (Persero).
Stuktur modal PT. PUPUK SRIWIDJAJA diperkuat lagi dengan adanya pengalihan saham Pemerintah sebesar Rp. 6 Milyar di PT MEGA ELTRA kepada PT. PUPUK SRIWIDJAJA serta tambahan modal di setor sebesar Rp. 728.768 juta dari hasil rekapitalisasi laba ditahan PT. PUPUK  KALTIM Tbk. Dengan demikian keseluruhan modal disetor dan ditempatkan PT. PUPUK SRIWIDJAJA per – 31 Desember 2002 adalah Rp. 3.634.768 juta.
PT. PUPUK SRIWIDJAJA merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan pemegang saham tunggal adalah Pemerintah Republik Indonesia. Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah Berdirinya PUSRI, karena padaa saat itu dimulai pembangunan pabrik pupuk pertama kali yang dikenal dengan Pabrik Pusri I. Pada tahun 1963, pabrik Pusri I mulai berproduksi dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 TON Urea dan 59.400 TON Amonia per tahun. Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus meningkat, maka selama periode 1972 – 1977, perusahaan telah membangun sejumlah pabrik PUSRI II, PUSRI III, dan PUSRI IV. Pabrik PUSRI II memiliki kapasitas terpasang 380.000 TON per tahun. Pada tahun 1992 Pabrik PUSRI II dilakukan proyek optimalisasi urea menjadi 552.000 TON per tahun. PUSRI III / IV yang dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 TON per tahun. Upaya peremajaan dan peningkatan kapasitas Produksi pabrik dilakukan dengan membangun pabrik pupuk urea IB berkapasitas 570.000 TON per tahun menggantikan pabrik PUSRI I yang dihentikan operasinya karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang menurun.
Mulai tahun 1979, PUSRI diberi tugas oleh Pemerintah melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia.

Tabel 2.1 Kapasitas Produksi PT. PUPUK SRIWIDJAJA SetelahDioptimalisasi

NO.	Unit Pabrik	Luas Areal (Hektar)	MulaiProduksi	KapasitasProduksi
				Ammonia (Ton / Tahun)	Urea (Ton / Tahun)
1.	Pusri II	15	Agustus 1974	261.000	552.000
2.	Pusri III	10	Desember 1976	396.000	570.000
3.	Pusri IV	10	Oktober 1977	396.000	570.000
4.	Pusri IB	20	Maret 1992	446.000	570.000
	Total	55	-	1.499.000	2.280.000

Gambar 2.2 Pabrik – Pabrik di PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

2.3 Visi, Misi, Nilai dan Budaya Perusahaan

            Visi      : Menjadi perusahaan yang kuat dan tumbuh dalam Industri Pupuk                           di  tingkat Nasional dan Regional    

            Misi     : Memproduksi, Memasarkan pupuk dan produk agrobisnis dengan

  memperhatikan aspek mutu secara menyeluruh.

                Nilai    :

1.      Menempatkan kepuasan pelanggan sebagai prioritas utama

2.      Bekerja secara profesional untuk menghasilkan produk dan  memberikan pelayanan yang prima.

3.      Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja, kelestarian lingkungan serta memperdayakan masyarakat lingkungan.

                Budaya : Disiplin, Kerja Keras dan Kreatif

2.4  Lokasi Pabrik

PT. PUPUK SRIWIDJAJA ( PT. PUSRI ) terletak di tepian sungai musi kira – kira 7 km dari pusat kota Palembang, di wilayah perkampungan sungai selayur, Kecamatan Ilir Timur II, Kotamadya Palembang. Kelayakan ini ditunjang oleh keadaan geografis Sumatera Selatan yang memiliki kekayaan alam, yaitu gas alam (natural gas) yang merupakan bahan baku utama dan tersedia  dalam jumlah yang cukup banyak. Gass Bell & Associates dari Amerika Serikat memberikan rekomendasi berdasarkan studi kelayakan untuk membangun Pabrik Pupuk Urea (PUSRI) di Palembang, dengan kapasitas 100 Ton per tahun. Adapun faktor teknis dan faktor ekonomi yang menunjang studi kelayakan tersebut adalah :

·         Keadaan geografis Sumatera Selatan yang memiliki kekayaan gas alam sebagai bahan baku utama, dalam jumlah yang cukup banyak. Dekat dengan sumber bahan baku gas alam, yaitu Prabumulih dan pendopo yang terletak sekitar 100 – 150 km dari pabrik.

·      Dekat dengan Sungai Musi yang tidak pernah kering sepanjang tahun, merupakan salah satu sarana penting untuk sumber air, sarana pembuangan limbah dan juga sarana transportsi.

·       Dekat dengan Tambang Bukit Asam yang tidak jauh dari kota Palembang, yang banyak mengandung batubara dan dapat dijadikan sebagai cadangan bahan baku yang sangat potensial seandainya persediaan gas bumi sudah menipis.

·         Dekat dengan sarana pelabuhan dan kereta api.

Luas tanah yang digunakan untuk lokasi pabrik adalah 20,4732 Hektar, ditambah untuk lokasi perumahan karyawan seluas 26,7965 Hektar. Disamping itu sebagai lokasi cadangan disiapkan tanah seluas 41,7965 Hektar yang dimaksudkan untuk persediaan perluasan komplek pabrik dan perumahan karyawan bila diperlukan dikemudian hari.

Gambar 2.3 Lokasi PT. PUPUK SRIWIDJAJA

2.5 Struktur Organisasi

Sejalan dengan berkembangnya fungsi dan tanggung jawab dari perusahaan ini, maka kini keadaan organisasi di lingkungan PT. PUPUK SRIWIDJAJA Palembang berkembang sejalan dengan kebutuhan yang ada struktur organisasi berdasarkan pada SK direksi PT. PUSRI pada tanggal 8 september 2008.

            Sturkturnya mengikuti sistem organisasi garis besar dan staff dimana dewan komisaris bertugas sebagai pengawas semua kegiatan yang dilaksanakan dewan direksi, juga menetapkan kebijakan umum yang harus dilaksanakan.

            Direksi, sebagai Mandataris dewan komisaris seluruh operasi fungsional perusahaan. Direksi terdiri dari seorang direktur utama dan dibantu 5 anggotanya diantara lain :

1.Direktur Produksi

2. Direktuk Keuangan

3. Direktur Teknik dan Perekayasaan

4. Direktur Komersil

5. Direktur Pemeliharaan dan Penelitian

            Kelima direktur ini dibantu oleh seorang kepala kompertemen, yang membawahi :

1.Departemen Produksi

2. Departemen Pemeliharaan

3. Departemen Pemeriksaan dan Lingkungan

4. Departemen Teknik Produksi

5. Dinas Pengawasan Shift

6. Proyek AOP 2, AOP 3, AOP 4, PUSRI 1B , Melamin dan PET

7. Dinas Kendali Mutu Terpadu

            Departemen Produksi membawahi :

1.Dinas Operasi PPU dan Ekspedisi Dermaga Khusus

2. Dinas Operasi P-II, P-III, P-IV, P-IB

            Dinas Produksi P-II, P-III, P-IV, P-IB bertugas mengkoordinir jalannya pabrik PUSRI II, III, IV, IB. Setiap pabrik dipimpin langsung oleh Kepala Dinas Prosuksi yang membawahi bagian-bagian, yaitu :

1.Bagian Ammonia

2. Bagian Urea

3. Bagian Utilitas

            Setiap bagian dikepalai langsung oleh seorang kepala bagian yang dibantu oleh seorang wakil kepala bagian yang membawahi langsung :

1.Kasi Shift

2. Kasi Regu

3. Senior Operator

4. Operator Lapangan

2.6 Bagan Struktur Organisasi PT. PUPUK SRWIDJAJA Palembang

            Berikut struktur organisasi perusahaan yang disampaikan pada tanggal 8 September 2008 dalam SK Direksi.

Gambar 2.4 Bagan Organisasi Korporat PT. Pupuk Sriwidjaja

2.7  Lay Out Perusahaan

2.7.1 Proses Pembuatan Ammonia

Bahan baku pembuatan Ammonia adalah gas bumi yang diperoleh dari pertamina dengan komposisi utama Methane (CH_4) sekitar 70% dan Carbon Dioxide (CO_2) sekitar 10% Steam atau uap air diperoleh dari air Sungai Musi setelah mengalami suatu proses pengolahan tertentu di Pabrik Utilitas. Sedangkan udara diperoleh dari lingkungan, dan sebelum udara ini digunakan sebagai udara proses, ditekan terlebih dahulu oleh kompressor udara. Secara garis besar proses dibagi menjadi 4 unit dengan urutan sebagai berikut :

1. Feed Treating Unit

Gas alam yang masih mengandung kotoran (impurities), terutama senyawa belerang sebelum masuk ke Reforming Unit harus dibersihkan dahulu di unit ini, agar tidak menimbulkan keracunan pada Katalisator di Reforming Unit. Untuk menghilangkan senyawa belerang yang terkandung dalam gas alam, maka gas alam tersebut sulfur ini selanjutnya dikirim ke Reforming Unit.

2. Reforming Unit

Di Reforming Unit gas alam yang sudah bersih dicampur dengan uap air, dipanaskan, kemudian direaksikan di Primary Reformer, hasil reaksi yang berupa gas-gas Hydrogen dan CarbonDioxide dikirim ke Secondary Reformer dan direaksikan dengan udara sehingga dihasilkan gas-gas sebagai berikut :
    Hydrogen
    Nitrogen
    Karbon Dioksida
    Gas-gas hasil reaksi ini dikirim ke Unit Purifikasi dan Methanasi untuk dipisahkan gas Karbon Dioksidanya.

3.Purification & Methanasi

Karbon Dioksida yang ada dalam gas hasil reaksi Reforming Unit dipisahkan dahulu di Unit Purification, Karbon Dioksida yang telah dipisahkan dikirim sebagai bahan baku Pabrik Urea. Sisa karbon dioksida yang terbawa dalam gas proses, akan menimbulkan racun pada Katalisator Ammonia Converter, oleh karena itu sebelum gas proses ini dikirim ke Unit Synloop dan Refrigeration terlebih dahulu masuk ke Methanator.

4. Compression Synloop&Refrigeration Unit

Gas proses yang keluar dari Methanator dengan perbandingan gas Hydrogen : Nitrogen = 3 : 1, ditekan atau dimanpatkan untuk mencapai tekanan yang diinginkan oleh Ammonia Coverter agar terjadi reaksi pembuatan, uap ini kemudian masuk ke Unit Refrigeration sehingga didapatkan Ammonia dalam fasa cair yang selanjutnya digunakan sebagai bahan baku pembuatan Urea. Hasil atau produk pada proses di atas adalah gas Ammonia cair serta Karbon Dioksida yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan Urea.
Sifat fisik dan Kimia Ammonia merupakan gas yang tidak berwarna pada tekanan atmosfer, bersifat lebih ringan dari pada udara dan memiliki bau yang sangat menyengat, Ammonia dapat dicairkan dibawah tekanan 10 atm. Ammonia larut dalam air dengan mengion sesuai dengan reaksi yaitu : NH3+ H2 O NH4OH kelarutan Ammonia dalam air dipengaruhi oleh tekanan atau tersuspensi.
Ammonia memiliki titik didih -33,42 °C pada tekanan 1 atm. Titik lelah Ammonia adalah -77,74 °C. Suhu kritis Ammonia 133°C dan memiliki kelarutan dalam air sebesar 31 g/liter pada suhu 25 °C. Ammonia dalam air akan membeku dan membentuk kristal pada suhu 34 °C, sedangkan dengan pendingin lanjut sampai suhu 49 °C akan menghilangkan bau kristal yang terbentuk. Apabila menghirup udara yang mengandung Ammonia sebesar 5000 mlg/L akan menimbulkan luka bakar dan bila kontak dengan mata pada konsentrasi di atas 700 mlg/L akan menimbulkan kebutaan, iritasi pada saluran pernafasan, hidung, pada konsentrasi 400-700 mlg/L namun pada konsentrasi 50 mlg/L saja Ammonia mudah terdeteksi karena bahaya baunya yang sangat tajam.

Gambar 2.5 Diagram Blok Proses Pembuatan Ammonia

2.7.2 Proses Pembuatan Urea

    Proses pembuatan Urea pada plant Urea menggunakan bahan baku yang berasal dari plant Ammonia dan CO_2 yang menghasilkan produk antara Ammonium Karbamat. Senyawa Karbanat kemudian dikomposisi sehingga dihasilkan Urea dan air. Pabrik ini terdiri dari 5 seksi, yaitu :

1. Seksi Sintesis

Pada seksi ini bahan baku berupa Ammonia dan CO_2 akan bereaksi menjadi Urea melalui dua reaksi kimia yaitu :
2(NH_3) + (CO_2)            (NH_2COONH_4)
(NH_2COONH_4)            (NH_2CONH_2) + (H_2 O)  
Reaksi (1) membentuk Ammonium Karbamat, mengeluarkan panas yang tinggi. Reaksi ini berlangsung sampai selesai, jika panas yang direaksikan segera dapat dipindahkan sehingga temperatur yang seimbang dengan tekanan disosiasi yang terdapat di dalam reaktor.
Reaksi (2) Ammonium Karbamat terdehidrasi menjadi Urea, mengeluarkan panas dalam jumlah yang lebih rendah dari pada reaksi awal, sintesa Urea ini berlangsung di dalam bejana tegak bertekanan 250 kg/cm^2 dan temperatur 200 °C yang disebut reaktor Urea yang mempunyai volume cukup untuk mengadakan reaksi sintesa sampai mendekati kondisi setimbang.

2. Seksi Dekomposisi

Pada seksi ini produk dari reaksi sintesa yang terdiri dari Urea, Biuret, Ammonium Karbanat, air dan kelebihan Ammonia diproses untuk pemisahan Urea dari produk reaksi. Dekomposisi ini biasanya dilakukan pada temperatur  120 °C-160°C. Larutan Urea yang dihasilkan dikirim ke seksi kristalisasi dan pembutiran Urea sebesar 95% berat.

3. Seksi Recovery

Di seksi ini semua gas Ammonia dan CO2 dikirim ke fasilitas proses “Down Stream” untuk membuat senyawa nitrogen lain, misalnya asam nitrat, Ammnonia nitrat, dan lain-lain. Dalam seksi ini gas-gas tersebut diserap dengan larutan Urea, air, dan Ammonia. Larutan Urea yang digunakan disini diperoleh dari cairan induk seksi kristalisasi dan pembutiran. Gas-gas Ammonia dan CO_2yang mengalami penyerapan bergabung kembali menjadi Ammonium Karbanat dan dikirim kembali ke reaktor. Sisa Ammonia yang masih ada dipisahkan sebagai Ammonia cair, hasil ini dimanfaatkan kembali sebagai bahan baku.

4. Seksi Kristalisasi & Pembutiran

Pada seksi ini larutan urea dikristalisasikan pada keadaan vakum. Kristalisasikan dilakukan sesudah sejumlah air diuapkan dari larutan urea. Penguapan dilakukan pada keadaan vakum dalam suhu rendah dengan panas yang timbul pada proses kristalisasi. Kristal yang terbentuk dalam vakum kristalizer dipisahkan dengan centrifuge yang kemudian dikeringkan dengan udara panas sehingga didapatkan kadar air kurang dari 0,3%. Kristal-kristal kering dibawa ke menara pembutiran (prilling power) melewati fluidizing dryer. Di sini kristal dilelehkan yang didesain khusus dengan pemanas steam. Urea yang meleleh kemudian mengalir ke distributor dan membentuk tetes-tetes (droplet) dan memadat oleh udara pendingin di prilling tower.
Urea dari urea solution yang sudah bebas karbanat di kristalkan pada kondisi vakum oleh kristalizer. Kristal urea yang terjadi dipisahkan dari larutan induk (Mother Liguor) di centrifuge, kemudian kristal dikeringkan dan dihembuskan oleh udara panas di melter (di buat lelehan) yang selanjutnya di prill-kan di prilling tower sambil didinginkan dengan udara kering.

5. Seksi Pengolahan Kondensat Proses

Seksi ini berfungsi untuk mengolah air yang terbentuk dari hasil reaksi urea dari NH3 dan CO_2dipisahkan dengan cara penguapan diseksi kristalisasi, kemudian uap air tersebut dikondensasikan di Surface Condensor. Kendensat yang terjadi sebagian dipakai di seksi Recovery dan sisanya diolah diseksi pengolahan kondensat proses, kemudian di strip kandungan ammonianya menggunakan uap air Stripper bagian atas, kemudian dikirim ke hidrolizer pada tekanan 16 kg/cm^2 dan suhu 200°C untuk menghidrolisasi urea yang terkandung di dalamnya dengan reaksi : NH2CONH2 + H2 O2 NH3 + CO Kondensat yang sudah bebas ammonia dan urea akan keluar dari stripper bagian bawah untuk dikirim ke LPD sebagai pemanas untuk memposisikan karbanat yang akan di serap kandungan NH3dan CO2 diseksi Recovery.
Sifat fisika dan kimia urea (prill) berbentuk butiran kristal berwarna putih berdiameter kurang lebih 1 mm. Urea merupakan persenyawaan anorganik dan tidak bermuatan listrik. Urea memiliki rumus kimia CO (NH2 )2 dan berat molekul 60,06 g/mol. Titik leleh urea adalah 132,70 °C. Pemanasan larutan urea dalam waktu yang cukup dapat menyebabkan biuret (NH2COONH)_2. Biuret merupakan produk samping yang bersifat racun pada tanaman bila kandungannya lebih dari 1 %. Urea bersifat higroskopis, pada kelembapan 73% urea mulai menyerap dari udara. Kandungan nitrogen pada urea sekitar 46% dan diserap oleh akar tambahan hampir seluruhnya dalam bentuk garam ammonium dan nitrat standar kualitas pupuk urea yang dihasilkan :
1. Nitrogen 46% berat (minimum)
2. Air 0,3% berat (maksimum)
3. Biuret 0,5% berat (maksimum)
4. Besi 1 ppm berat (maksimum)
5. NH3 bebas 150 ppm berat (maksimum)

Gambar 2.6 Diagram Blok Pembuatan Urea

2.7.3 Pabrik Utilitas

    Pabrik Utilitas yaitu unit penunjang yang bertugas mempersiapkan kebutuhan operasional pabrik ammonia, pabrik urea, khususnya yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku dan bahan pembantu. Pabrik utilitas terdiri dari beberapa pabrik, yaitu  :

1. Gas Metering Station (Gas Alam)

    Kebutuhan gas alam di PT. PUPUK SRIWIDJAJA di suplai oleh pertamina. Pipa gas alam masuk ke station pengukur gas, dimana suatu deretan Knock Out drum akan memisahkan cairan yang terkandung dalam gas alam tersebut. Cairan yang terpisah kemudian dikirim ke burning pit untuk dibakar. Untuk mengetahui flow gas alam masing – masing pabrik maka setelah KO Drum sedangkan yang terakhir dipasang flow meter  untuk mengetahui nilai panas gas alam dilakukan analisa laboratorium dengan frekuensi 2 (dua) kali seminggu.

2. Water Treatment Plant (Air Bersih)

     Unit ini berfungsi untuk mengolah air yang diambil dari sungai musi dengan pompa sungai, tujuan rangkaian proses di unit adalah untuk memperoleh air jernih sebagai bahan baku, proses selanjutnya (Demin Water Tank dan Cooling Water). Air dari Sungai Musi yang masih keruh / kotor dengan Turbidity meter berkisar 40 – 60 ppm dipompa masuk ke floculator dan di injeksikan macam bahan kimia :

a    Chlorine (sebagai pembunuh algae/ganggang dan bakteri).
b    Alimunium Sulfat (sebagai pengikat partikel koloid sehingga terbentuk floc).

c   NaOH sebagai pengatur pH
d    Coagulan Aid (sebagai bahan pembantu untuk memperbesar ukuran floc).
    Di dalam floculator air dan keempat bahan kimia bercampur secara merata dengan bantuan pengaduk.

3. Deminiralized Water Plant

    Unit demin plant mengolah filter water menjadi air bebas mineral dengan sistem pertukaran ion (ion exchanger). Peralatan yang digunakan untuk pembuatan demain water ini adalah    :
1    Pompa make up demin
2    Carbon filter
3    Cation exchanger
4    Anion exchanger
5    Mixbed exchanger
6    Tanki dan pompa injeksi acid & caustic
7    Neutralizer tank
8    Demin water tank
9    Cooling water    Cooling water atau air pendingin adalah suatu media yang berfungsi untuk menyerap panas suatu proses atau peralatan dengan cara perpindahan panas (heat transfer). Sistem cooling water di PT. PUPUK SRIWIDJAJA menggunakan type Open Recirculating Cooling Water. Disini cooling water menyerap panas melalui heat exchanger, kemudian sebagian air yang panas ini selanjutnya diuapkan ke atmosfir. Dengan melepas panas latent air panas tersebut, maka sebagian air yang lain akan menjadi dingin kembali dan dapat dipergunakan lagi. Proses ini dinamakan Water Recooling Process Dean untuk itu diperlukan Cooling Water dan Cooling Water Basin.

10    Sistem Steam
    Sistem steam utilitas disediakan untuk keperluan terutama operasi Pabrik Urea dan Utilitas sendiri serta Ammonia khususnya pada saat start up dan emergency sehingga harus impor steam dari utilitas. Kualitas steam yang dihasilkan Boiler sangat bergantung dengan kualtas air yang di pakai sebagai Boiler Feed Water (BFW). Air yang dipakai untuk pembuatan steam harus memenuhi beberapa persyaratan :
 -   Tidak boleh membuih / foaming
-    Tidak boleh membentuk kerak
-    Tidak boleh menyebabkan terjadinya korosi
-    Electric Generator ( PembangkitTenagaListrik )
    Tenaga listrik dibangkitkan oleh Gas Turbine Generator (GTG) dengan bahan bakar natural gas. Kapasitas GTG P – IB/ III/ IV (Hitachi) masing – masing 15 MW dan GTG P – IB (General Electric) adalah 22.3 MW. Gas panas pembakaran dari GTG dimanfaatkan sebagai bahan bakar di WHB.
11    Plant Air & Instrumen Air
    Plant Air (udara pabrik) diperoleh dari kompresor udara 101 – J Ammonia Plant pada kondisi normal dengan tekanan sistem dikontrol oleh PVC yang kemudian dibagi menjadi 2(dua) cabang untuk Plant Air dan Instrument Air. Plant Air (udara pabrik) pemakaiannya langsung di distribusikan ke seluruh pabrik sesuai tekanan yang tersedia. Udara Instrument diperoleh dari sumber  yang sama dengan udara pabrik namun dilakukan proses penghilangan kandungan uap airnya dengan cara pengeringan (drying) menggunakan Silica Gel dan Actived Alumina dalam Air Dryer sehingga DEW pointnya menjadi – 40 F. Tekanan untuk instrument air ini harus terjaga minimum 7.0 kg/cm^2 karena dipakai untuk alat control pneumatic, jika gangguan pada instrument air ini akan dapat menyebabkan Shut – Down pabrik.
12    Air Separation Plant
    Air separation Plant atau pabrik pemisahan udara berfungsi untuk memisahkan nitrogen dan oksigen dalam udara. Proses pemisahan ini berlangsung pada temperatur yang sangat rendah (Cryogenic) yaitu temperatur titik didih N_(2 )danO_2. Oleh karenanya, harus dilakukan pengeringan udara untuk menghilangkan kandungan moisture sebelum masuk ke dalam cold box untuk itu dilakukan analisa kandungan H_2 O pada Outlet Dryer dengan spesifikasi 2.0 ppm H_2 O maks. Beberapa tahapan proses ASP ini adalah    :
 -   Penyediaan udara tekanan (digunakan compressor udara)
 -   Pemurnian udara
 -   Pendingin udara
 -   Pemisahan udara

2.7.4 Proses Kimia Pembuatan Ammonia dan Urea

    Pupuk urea yang dikenal dengan nama rumus kimianya NH_2CONH_2 pertama kali dibuat secara sintetis oleh Frederich Wohler tahun 〖1928〗^([2]) dengan mereaksikan garam cyanat dengan ammonium hydroxide.
    Pupuk urea yang dibuat PT. PUPUK SRIWIDJAJA merupakan reaksi antara karbon dioksida (CO_2) dan ammonia (NH_3). Kedua senyawa ini berasal dari bahan gas bumi, air dan udara. Ketiga bahan baku tersebut merupakan kekayaan alam yang terdapat di Sumatera Selatan.
    Pada proses pembuatan ammonia dengan tekanan rendah dalam reaktor (±150 Atmosfir) yaitu dengan reaksi reforming merubah CO menjadi CO_2, penyerapan CO_2dan metanasi. Reaksi reforming ini dilakukan dalam 2 tingkat, yaitu tingkat pertama : Gas bumi dan uap air direaksikan dengan katalis melalui pipa – pipa vertikal dalam dapur reforming pertama dan secara umum reaksi yang terjadi sebagai berikut :
    CNH_2N     +    NH_2O      →  NCO  +  (2N  +  1)  H_2    →  Panas H_2N
    CH_4        +    H_2 O      →   CO     +  3H_2    →    Panas    Tingkat kedua    : Udara dialirkan dan bercampur dengan arus gas dari reformer pertama di dalam reformer kedua, hal ini dimaksudkan untuk menyempurnakan reaksi reforming dan untuk memperoleh campuran gas yang mengandung Nitrogen (N)
    2CH_4    +    3O_2    →    12 N_2
    2CO     +     4H_2 O    →    12 N_2
    Lalu campuran gas sesudah reforming direaksikan dengan H_2 O di dalam converter CO untuk mengubah CO menjadi CO_2
    CO    +    H_2O    →    CO_2    +    H2
    CO_2 yang terjadi dalam campuran gas diserap dengan K_2 CO_3
    K_2 CO_3    +    CO_2    +    H_2O    →    K_2 CO_3
    Larutan KHCO_3 dipanaskan guna mendapatkan CO_2sebagai bahan baku pembuatan urea. Setelah CO_2dipisahkan, maka sisa – sisa CO, CO_(2 )dalam campuran gas harus dihilangkan yaitu dengan cara mengubah zat – zat itu menjadi CH_4 kembali.
    CO    +    〖3H〗_2    →    CH_4    +    H_2 O
    CO_2    +    〖4H〗_2    →    CH_2    +    〖2H〗_2O
    Lalu kita mensintesa nitrogen dengan hidrogen dalam suatu campuran ganda pada tekanan 150 atmosfir dan kemudian dialirkan ke dalam converter ammonia.
    N_2    +     〖3H〗_2    →    2NH_3
    Setelah didapatkan CO_2 (gas) dan NH_3 (cair), kedua senyawa ini direaksikan dalam reaktor urea dengan tekanan 200 – 250 atmosfer.
    2NH_2        +    CO_2        →    NH_2COONH_4    +    Q
    Ammonia          Karbon dioksida        Ammonium Karbamat
    NH_2COONH_4        →    NH_2COONH_2     +    H_2 O    -    Q
    Reaksi ini berlangsung tanpa katalisator dalam waktu ±25 menit. Proses selanjutnya adalah memisahkan urea dari produk lain dengan memanaskan hasil reaksi (urea, biuret, ammonium karbamat, air dan ammonia kelebihan) dengan penurunan tekanan, dan temperatur 120 – 165 derajat Celcius, sehingga ammonium karbamat akan terurai menjadi NH3 danCO_2, dan kita akan mendapatkan urea berkonsentrasi 70 – 75 %.
    Untuk mendapatkan konsentrasi urea yang lebih tinggi maka dilakukan pemekatan dengan cara :
a.    Penguapan larutan urea di bawah vacum (ruang hampa udara, tekanan 0,1atmosfer mutlak), sehingga larutan menjadi jenuh dan mengkristal.
b.    Memisahkan Kristal dari cairan induknya dengan centrifuge.
    Penyaringan Kristal dengan udara panas.
 c.   Untuk mendapatkan urea dalam bentuk butiran kecil, keras padat maka kristal urea dipanaskan kembali sampai meleleh dan urea cair lalu disemprotkan melalui nozel – nozel kecil dari bagian atas menara pembutir (Prilling Tower). Sementara tetesan urea yang jatuh melalui nozel tersebut, dihembuskan udara dingin ke atas sehingga tetesan urea akan membeku dan menjadi butir urea yang keras dan padat.

BAB III

KEGIATAN PENGAMATAN

3.1 Kompressor CO2 BORSIG BX 50 / 2S2

    Kompresor CO2 adalah kompresor yang berada di area Urea PUSRI III yang digunakan untuk mengkompresikan CO2 dari ammonia plant ke reaktor urea. Terdapat dua unit kompresor CO2 pada area Urea PUSRI III.
Prinsip gerak adalah gerakan ganda (double acting) dengan langkah ganda (double stage), sedangkan arah gerakannya horizontal. Penggerak utama dari kompressor CO2 ini adalah turbin uap dengan putaran 6000 rpm dan disambungkan dengan reducer gearbox sehingga didapat putaran kompresor 300 rpm yang langsung memutar crankshaft melalui transmisi kopling.

Gambar 3.1 Kompressor CO2 BORSIG BX 50 / 2S2

3.2 Pompa Ammonia Urea III

Pompa Ammonia Urea III yang merupakan pompa reciprocating. Dimana pompa ini dipergunakan untuk keperluan memompakan ammoniacair (liquid ammonia feed pump) kereaktor DC-151 (urea synthesis reac¬tor). Jenis pompa ini terdiri dari empat unit yang dipasang secara paralel, tetapi tiga yang beropera¬si dan satunya stand-by.
Jenis gerakan pompa adalalah jenis    gerakan tunggal (single acting), sedangkan arah geraknya vertikal. Prinsip geraknya adalah reciprocating
dan komponen pengalirnya adalah plunger. Penggerak awalnya digunakan motor dengan pertimbangan supaya menghasilkan putaran yang stabil dan mencapai suhu serta reaksi tekanan yang diinginkan pada reaktor. Motor dihubungkan dengan kopling sebagai penghubung utama dan transmisi roda gigi sebagai pereduksi kecepatan.

Gambar 3.2 Pompa Ammonia Urea III

3.3 Centrifuge Urea III

    Centrifuge berfungsi memisakan urea slurry yang pekat dari kristalizer untuk dibuang kadar airnya (moisture), sehingga menjadi urea kristal dan kemudian urea kristal tersebut masuk ke fluidizing dryer ( FF 301 ) dimaksudkan agar urea kristal yang dihasilkan benar –benar kering.
    Prinsip dan cara kerja centrifuge sendiri dengan gaya sentrifugal berputar mengeringkan urea slurry tersebut Urea slurry dimasukan kedalam basket centrifuge kemudian bergerak berputar mengeringkan urea slurry dengan membuang kandungan air didalamnya sehingga urea slurry berubah menjadi urea kristal.
  

Gambar 3.3 Centrifuge Urea III

3.4  Blower  GB 301 Urea III

GB 301 force drive van yang berfungsi menghembuskan udara dari atmosfer kemudian masuk ke fluidizing dryer. Udara yang ada di atmosfer belum tentu baik, ada juga kotoran-kotoran yang dihisap oleh GB 301. Untuk itu, udara yang dihisap terlebuh dahulu disaring dari kotoran yang dibawa udara bebas. Ini untuk menjaga kualitas urea yang diproduksi oleh PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang terhindar dari debu udara yang kotor tersebut. Saringan udara tersebut harus dibersikan secara berkala setiap 1 bulan.
  

Gambar 3.4 Blower  GB 301 Urea III

3.5 Pompa Limbah Urea III

    Prinsip kerja pompa pembuangan limbah dan karakteristik pompa limbah limbah termasuk dalam jenis pompa steker, ada banyak bentuk: seperti tipe selam dan tipe kering, pompa limbah submersible yang paling umum tipe WQ, pompa pembuangan limbah yang paling umum adalah Seperti pompa limbah horizontal tipe w dan pompa limbah vertikal WL dua macam. Terutama digunakan untuk mengangkut kotoran kota, kotoran atau cairan yang mengandung serat. Media partikel padat biasanya tidak lebih dari 80 ℃. Karena medium yang diangkut mengandung serat yang mudah luka atau bunched. Oleh karena itu, mudah pasang aliran pompa, pompa yang diblokir akan membuat pompa tidak bisa bekerja dengan baik, atau bahkan membakar motor, sehingga kotorannya buruk. Bagi kehidupan perkotaan dan pencemaran lingkungan menimbulkan dampak yang serius. Oleh karena itu, faktor penting untuk memblokir ketahanan dan keandalan adalah kualitas pompa limbah.

Gambar 3.5 Pompa Limbah Urea III

3.6 Cooling Tower Urea III

    Cooling Tower atau menara pendingin sering atau banyak kita jumpai di Pabrik-pabrik, mall atau sejenisnya. Cooling Tower Salah satu komponen utama pada AC sentral selain chiller(alat refrigarasi), AHU, dan ducting adalah cooling tower atau menara pendingin.
    Fungsi Cooling Tower adalah sebagai alat untuk mendinginkan air panas dari kondensor dengan cara dikontakkan langsung dengan udara secara konveksi paksa menggunakan fan/kipas.
    Langkah kerja Cooling Tower adalah memompa air panas dari kondensor menuju menara cooling tower melalui system pemipaan yang pada ujungnya memiliki banyak nozzle untuk tahap spraying atau semburan.

Gambar 3.6 Cooling Tower Urea III

3.7  Prilling Tower (Menara Pembutiran) Urea III

    Cara kerja dari Prilling tower adalah Urea cair dimasukkan ke spinner bicket dalam menara pembutir ( Prilling Tower) dan disemprotkan melalui nozle dari atas, dari bagian bawah menara dialirkan udara sehingga terbentuk padatan urea dengan ukuran 8-16 mesh dengan kadar air ± 0,3 %. Sistem ini berpotensi membuat polusi, Udara keluar masih membawa padatan dimasukkan ke cyclon untuk memisahkan padatan dari udara.
    Fungsi Prilling tower ialah untuk mendapatkan urea dalam bentuk butiran kecil, keras, padat maka kristal urea dipanaskan kembali sampai meleleh dan urea cair lalu disemprotkan melalui nozle-nozle kecil dari bagian atas menara pembutiran (Prilling Tower)

Gambar 3.7 Prilling Tower (Menara Pembutiran) Urea III

3.8 Pompa Sentrifuga U GA-305

Pompa Sentrifugal U-GA 305 yang merupakan pompa air untuk mencuci. Dimana pompa ini dipergunakan untuk memompa air dari utilitas ke atas priling tower. Pompa Sentrifugal adalah pompa yang memiliki elemen utama berupa motor penggerak dengan sudu impeller yang berputar dengan kecepatan tinggi.

3.8 Gambar Pompa Sentrifugal U- GA 305

BAB IV

TUGAS KHUSUS

4.1 Pompa Sentrifugal U-GA 305

Laporan ini membahas tentang pompa U-GA 305 yang merupakan pompa air untuk mencuci. Dimana pompa ini dipergunakan untuk memompa air dari utilitas ke atas priling tower. Pompa Sentrifugal adalah pompa yang memiliki elemen utama berupa motor penggerak dengan sudu impeller yang berputar dengan kecepatan tinggi.

 

Gambar 4.1 Pompa Sentrifugal U-GA 305

4.2  Spesifikasi Pompa U-GA 305

1.    Tipe        :Horizontal
2.    Service        : Pompa air untuk Mencuci
3.    Spesifikasi Pompa
a.    Jenis Cairan    : Water
b.    Viskositas cairan     : 0,8 CP
c.    Temperature    : 30ºC
d.    Capasitas        : 7 m3/ jam
e.    Tekanan suction    : 1,5 kg/cm2
f.    Tekanan discharge: 8 kg/cm2

4.3  Prinsip kerja Pompa

    Energi listrik yang ditrima oleh pompa akan memutar rotor pompa yang secara otomatis memutarkan impeller maka zat cair yang ada didalam impeller akan ikut berputar akibat dorongan dari sudu-sudu pompa. Karena timbul gaya sentrifugal maka zat cair mengalir dari tengah-tengah impeller keluar melalui saluran diantara sudu-sudu. Di sini heat tekan zat cair menjadi lebih tinggi, demikian pula heat kecepatannya bertambah besar karena zat cair mengalami percepatan.
    Jadi impeller pompa berfungsi memberikan kerja kepada zat cair sehingga energi yang dikandungnya menjadi bertambah besar. Selisih energi per satuan berat atau heat total zat cair antara saluran hisap dan saluran keluar pompa disebut heat total pompa. Dari uraian diatas jelas bahwa pompa sentrifugal dapat mengubah energi mekanik dalam bentuk kerja poros menjadi energi fluida. Energi inilah yang menyebabkan pertambahan heat tekanan, heat kecepatan, dan heat potensial pada zat cair yang mengalir secara kontinyu.

4.4 Bagian-Bagian Pompa

A. Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah dimana poros pompa menembus casing.

Gambar 4.2 Stufing Box

B. Shaft (poros)
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian berputar lainnya.

 

Gambar 4.3 Shaft

C. Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan keausan pada stuffing box. Pada pompa multi stage dapat sebagai leakage joint, internal bearing dan interstage atau distance sleever.

Gambar 4.4 Shaft Sleeve

D. Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.
 

Gambar 4.5 Vane

E. Housing Bearing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single stage).

 

Gambar 4.6 Housing Bearing

F. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.

 

Gambar 4.7 Eye of Impeller

G. Oil Seal
Berfungsi untuk menahan kebocoran minyak di dalam housing pompa.

 

Gambar 4.8 Oil Seal

H. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.

 

Gambar 4.9 Impeller

I. Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan cara memperkecil celah antara casing  dengan impeller.
J. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.

 

Gambar 4.10 Bearing

4.5 Teknik dasar pemeliharaan dan perbaikan

Pemeliharaan dan perbaikan peran yang  sangat penting bagi terlaksanakan produktifitas suatu perusahaan. Dengan pemeliharaan dan perbaikan semua peralatan dalam proses produksi dapat bertahan lama dan dapat mengurangi biaya yang dibutuhkan. Karena dengan tidak adanya pemeliharaan dan perbaikan yang baik, sudah tentu memperlambat proses produktifitas  pada perusahaan. Hal ini akan memakan banyak biaya misal dengan adanya kerusakan kerusakan pada peralatan yang kemungkinan sering terjadi karena kurangnya pengontrolan pada setiap saat, sehingga alat tersebut berhenti beroprasi kalau tidak segera diperbaiki. Dengan demikian pemeliharaan dan perbaikan  sangat menunjang berlangsungnya pruduktifitas yang kita inginkan.
Dalam teknik pemeliharaan dan perbaikan terdapat istilah, yaitu antara lain :
a.    Perawatan Preventif
Perawatan ini dilakukan sebagai langkah untuk mencegah akan kemungkinan terjadinya kerusakan.
b.    Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif adalah perawatan yang dilakukan pada suatu alat, yang mana penganalisa kerusakan-kerusakannya berdasarkan atas perkiraan yang dilandasi dengan data yang diperoleh.
c.    Break Down Maintenance
Perawatan dilakukan setelah ada kerusakan.
d.    Over Haul
Over Haul merupakan perawatan pada suatu alat yang dilakukan secara periodic atau standarisasi pada masing-masing perusahaan

4.6  Pemeliharaan pada pompa
 Pada umumnya sebuah pompa dibuat berdasarkan pada suatu daerah operasi yaitu debit, tinggi tekanan, dan kecepatan tertentu. Oleh karena itu perlu terlebih dahulu diketahui kapasitas aliran serta heat yang diperlukan untuk mengalirkan fluida yang akan dipompakan, dengan kata lain pompa itu harus dalam kondisi yang baik dan digunakan sesuai dengan fungsi serta keadaanya. Untuk menjaga agar pompa dapat beroprasi dengan baik, maka perlu adanya pemeliharaan yang dilakukan secara berskala.
a.    Pemeliharaan Pendahuluan
Untuk pompa yang baru dipasangkan atau sudah lama tidak beroprasi, maka perlu dilakukan pemeriksaan yang meliputi :
1.    Kondisi block valve suction dan line suction
2.    Memeriksa keseluruhan antara poros pompa dan poros motor penggerakan.
b.    Pemeliharaan dalam kondisi pompa beroprasi
Dalam kondisi oprasi pompa perlu dilakukan pemeriksaan yang meliputi :
1.    Tekanan suction maupun tekanan discharge pompa
2.    Temperatur dan stuffing box, dimana normal temperatur tidak lebih dari 30°C
3.    Pemeriksaan pada bearing ( bantalan ) dan dianggap normal bila temperaturnya tidak lebih dari 40°C dengan temperatur udara disekitarnya.
4.    Pemeriksaan terhadap getaran atau vibra dan noise.
c.    Pemeriksaan pompa cadangan
Setiap pompa cadangan ( standby unit )  harus dilakukan beberapa tindakan, yaitu :
1.    Pompa cadangan harus dapat distart setiap saat
2.    Kondisi minyak pelumas, air pendingin, air sealing harus ada atau siap sewaktu-waktu pompa akan distart.
d.    Pemeriksaan Harian
Pemeriksaan harian kondisi operasi pompa meliputi :
1.    Tekanan dan Suhu
2.    Arus dan tegangan listrik
3.    Kebocoran air
4.    Getaran dan kebisingan
e.    Pemeriksaan bulanan
1.    Motor
2.    Poros  kopling
3.    Tahanan isolasi
f.    Pemeriksaan tahunan
1.    Karet kopling ( sekali setahun )
2.    Minyak pelumas
3.    Sekat mekanik yang dapat menyebabkan kebocoran
4.    Gasket ( perlu di ganti setiap kali mesin di bongkar )

4.7    Prinsip-prinsip dasar pompa sentrifugal sebagai berikut :

a.    Gaya sentrifugal bekerja pada impeller untuk mendorong fluida kesisi luar sehingga kecepatan fluida meningkat.
b.    Kecepatan air yang tinggi diubah oleh  casing pompa (valute atau diffuser)  menjadi tekanan atau head.
c.    Air dissolving  tank dihisap  melalui pompa U-GA 305 dikirim melalui aliran pipa ke prilling tower

4.8  Permasalahan pada pompa

    Permasalahan yang terjadi pada pompa U-GA 305 adalah indikasi high vibration dan kebocoran sealing water  pada gland packing. Nilai vibrasi yang terukur menggunkan alat spektromano meter adalah 11 micro ( normalnya < 6 micro ). Hal ini terjadi disebabkan oleh bearing rusak  ( life time ) dan rubber kopling  keras. Solusi dari vibrasi tinggi yaitu ganti bearing dan ganti rubber kopling dengan bearing yang digunakan yaitu jenis ball bearing  sebagai penahan gaya aksial dan radial.

Gambar 4.11 Bearing dan
Rubber coupling

    Sedangkan untuk indikasi packing gland  bocor, ini disebabkan oleh shaft sleeve yang haus karena bergesekan dengan packing. Solusi dari shaft sleeve yang haus yaitu mengganti shaft  sleeve dengan yang baru.

Gambar 4.13 Shaft sleeve

4.9    Pembongkaran

Pembongkaran pompa tersebut dilakukan sesuai dengan prosedur umum yang telah ditentukan. Bagian-bagian yang telah dibongkar jangan sampai diletakan sembarang seperti shaft, shaft sleeve, bearing  dan bagian penting yang lain.
Langkah pembongkaran dilakukan sebagai berikut :
a.    Persiapan
b.    Pengamanan
c.    Buka kopling  dan  aksesoris pompa
d.    Buka casing pompa
e.    Buka impeller
f.    Buka shaft sleeve
g.    Buka stuffing box
h.    Buka housing bearing
i.    Lepas hub coupling
j.    Buka bearing
k.    Lepas shaft
l.    Run out shaft

4.10    Pemasangan Kembali U-GA-305

Setelah pembongkaran, bersihkan komponen-komponen yang telah dilepas, ganti shaft sleeve, bearing, ganti pula semua packing, dan oil seal dengan yang baru. Sewaktu pemasangan kembali yakinkan bahwa komponen yang telah  dibongkar sesuai pada pemasangan  kembali pada masing-masing komponen,  usahakan komponen yang akan dipasang pas tidak ada yang hilang atau kelebihan komponen sehingga pemasangan tersebut sesuai atau cocok.
    Bagian komponen yang telah difinishing dengan baik, saat mengangkatnya harus hati-hati agar tidak ada bagian yang rusak. Pada saat akan melakukan pemasangan pada pompa dan motornya ( alignment ), jaringan jangan lupa untuk  mensejajarkan sumbu poros pada pompa dan motor dengan menggunakan alat yang bernama dial indikator. Dial indikator adalah alat yang digunakan untuk men-centerkan  antara pompa dan motor.
Langkh-langkah pemasangan pompa U-GA 305 adalah sebagai berikut :
a.    Pasang Bearing radial dan aksial pada shaft
b.    Masukan shaft ke housing bearing
c.    Pasang oil seal pada cover housing depan dan belakang
d.    Pasang Cover Housing Bearing depan dan belakang
e.    Pasang hug copling
f.    Pasang stuffing box
g.    Pasang impeller
h.    Pasang shaft sleeve
i.    Instal Pompa
j.    Alignment Pompa dan Motor
k.    Sambung kopling dan aksesoris Pompa
l.    Isi oli
m.    Lapor dengan bagian operasi bahwa pompa selesai di perbaiki dan siap beroprasi lagi.   

 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Pada laporan kerja praktik ini, dapat ditarik kesimpulan bahwa :

1. Proses pembuatan pupuk urea PT. Pupuk Sriwijaja Palembang memliki dua proses yaitu Proses pembuatan amoniak dan proses pembuatan urea

2.  Perawatan yang terencana yang baik mutlak diperlukan dalam menjaga kondisi operasi suatu alat atau mesin.

3. Salah satu cara yang digunakan untuk mendeteksi kerusakan guna menghindari kerusakan yang lebih fatal ialah dengan menggunakan vibrasimonitoring.

4. Kerusakan komponen pompa yang sering terjadi ialah  vibrasi, kebocoran dan keausan komponen.

5.2 Saran

 Dari hasil obsevasi penulis selama melakukan kerja praktik penulis memberi saran agar :

1 Diperlukan peningkatan kuantitas literatur pada setiap unit kerja untuk menunjang proses perawatan.

2. Diperlukan suatu sistem kerja yang lebih baik hal ini dapat diwujudkan dalam  peningkatan kualitas peralatan , standar kerja, dan sumber daya manusia.

3. Alignment yang presisi di harapkan dapat mengurangi gaya  radial sehingga beban yang diterima bearing tidak terlalu besar serta diharapkan gesekan yang dialami komponen-komponen yang lainnya dapat teratasi.

 

 DAFTAR PUSTAKAKA

1.    Humas PT. PUSRI, Struktur Organisasi PT. PUSRI, Palembang
2.    PT. PUSRI. Laporan Tahunan, 1995. Palembang.
3.    Perpustakaan PT. Pupuk Sriwidjaja, Arsip Laporan Kerja Praktek.     2014. Palembang
4.    Perpustakaan Fakultas Teknik Universitas IBA, Arsip Laporan Kerja Praktek 2017. Palembang
5.    https://www.scribd.com/doc/97526890/Pompa-Sentrifugal-dedi
       ( Diakses pada 04 September 2018 )
6.    http://www.pusri.org/indexB02.php
     ( Diakses pada 10 September 2018 )